Nguyên tắc thứ năm của một Hệ thống quản lý chất lượng để tạo nên sự thịnh vượng: Cải tiến liên tục

Nguyên tắc thứ năm của quản lý chất lượng để tạo ra sự thịnh vượng: “ Cải tiến”

Chào mừng đến với video mới của chúng tôi! Trong video này chúng ta sẽ cùng nhau khám phá quy trình cải tiến liên tục theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015 - một tiêu chuẩn quốc tế quan trọng về quản lý chất lượng. ISO 9001:2015 không chỉ là hệ thống quản lý chất lượng mà còn là công cụ đắc lực giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả hoạt động và ứng phó với những biến động của thị trường.

Chúng ta sẽ tìm hiểu cách các doanh nghiệp đã và đang triển khai ISO 9001:2015 để tối ưu hóa quy trình sản xuất, tăng sự hài lòng của khách hàng và xây dựng uy tín thương hiệu. Đồng thời, video sẽ đề cập đến những cải tiến, thành công và thách thức điển hình mà tổ chức gặp phải trong việc duy trì và phát triển hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn này.

Nếu bạn quan tâm đến việc nâng cao chất lượng sản phẩm, dịch vụ hay đơn giản là muốn hiểu rõ hơn về những ưu điểm của ISO 9001:2015, đừng ngần ngại đồng hành cùng chúng tôi trong chuyến đi này. Hãy bật video và bắt đầu khám phá thế giới không ngừng cải tiến chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế!

Câu chuyện chất lượng thứ năm: Cải tiến dây chuyền đóng gói xà phòng tắm

Tại một nhà máy sản xuất xà phòng tắm có thương hiệu nổi tiếng, phần lớn sản phẩm của nhà máy được sử dụng để xuất khẩu ra nước ngoài. Nhà máy đã thực hiện tốt nguyên tắc tiếp cận quy trình trong sản xuất. Các khâu từ nhập nguyên liệu, qua phản ứng xà phòng hóa, cắt thành bánh, tạo khuôn, đóng gói, đóng hộp, đóng gói cho đến khi xuất xưởng đều được nhà máy kiểm tra, giám sát rất chặt chẽ.

Sản phẩm của nhà máy luôn đảm bảo chất lượng và tạo được niềm tin, sự hài lòng với người tiêu dùng. Thương hiệu sản phẩm cũng luôn là niềm tự hào của toàn thể tập thể từ nhân viên đến lãnh đạo các cấp trong nhà máy.

Tuy nhiên, người quản lý sản xuất luôn mất tập trung và mất nhiều thời gian suy nghĩ khi phát hiện ra bao bì của sản phẩm luôn có khiếm khuyết. Nhiều hộp xà phòng không có sản phẩm bên trong rất có thể sẽ tuột ra khỏi dây chuyền đóng hộp để đi vào đóng gói. Điều này rất nguy hiểm nếu người tiêu dùng mở hộp xà phòng tắm sau khi mua mà bên trong không có gì. Vì vậy, nhà máy phải bố trí một lượng lớn nhân lực để kiểm tra khâu đóng hộp này trong khi một đơn hàng lớn đang bị đe dọa do thiếu nhân lực cho sản xuất.

Yêu cầu trước mắt là phải nâng cao công tác kiểm soát chất lượng ở đây và nhiều giải pháp đã được đề xuất

Giải pháp đầu tiên là trang bị máy X-quang có thể nhìn xuyên qua hộp đóng gói và được đặt ở 2 bên băng tải

Giải pháp thứ hai là trang bị cân tự động để phát hiện những thùng hàng có trọng lượng không đạt yêu cầu và đặt ngay trên đường đi của băng tải.

Cả hai giải pháp đều cho thấy chi phí đầu tư máy móc, lắp đặt không hề nhỏ. Nhưng không thể nhanh chóng đáp ứng kịp thời chuyến hàng ngay lập tức. Mặt khác, làm thế nào để phát hiện và loại bỏ sản phẩm lỗi khỏi dây chuyền

Một ý tưởng cuối cùng là lắp một chiếc quạt bên cạnh băng chuyền để có thể điều chỉnh luồng không khí đủ để quạt những hộp xà phòng không có đủ khối lượng khỏi băng tải ngay khi nó đi qua. Vậy bạn nghĩ cải tiến có đơn giản không?

Trong một bài kiểm tra tâm lý với nhiều người, không phân biệt giới tính, tuổi tác, về bức ảnh một bà già 80 tuổi xấu xí và một cô gái 20 tuổi xinh đẹp.. Kết quả, trên 80% người được khảo sát đã nhìn thấy cô gái, chỉ có khoảng 20% số người nhìn thấy bà già. Điều này kết luận rằng con người thường có tâm lý chú ý đến những điều tốt đẹp và bỏ qua những điều xấu, sai sót. Bạn đã bao giờ đặt thứ gì đó vào phần sâu nhất của ngăn kéo mà bạn không muốn nhìn thấy chưa?

Vì vậy, trên thực tế, những khuyết điểm nhìn thấy được chỉ là phần nổi của tảng băng chìm, phần lớn các khuyết tật thường được che giấu.

Chu trình PDCA (Plan-Do-Check-Act), còn được gọi là chu trình Deming, là một phương pháp quản lý chất lượng và cải tiến liên tục được đề xuất bởi nhà quản lý nổi tiếng W. Edwards Deming. Đây là quá trình tổ chức và thực hiện các hoạt động cải tiến một cách có tổ chức và có hệ thống. Dưới đây là nhận xét về từng bước của chu trình PDCA:

P là kế hoạch: Bước này tập trung vào việc xác định mục tiêu, lập kế hoạch và xác định các yếu tố ảnh hưởng đến mục tiêu.

D là làm: Tập trung thực hiện kế hoạch và thực hiện các biện pháp cải tiến.

C là kiểm tra: Tập trung đánh giá hiệu suất và so sánh kết quả với mục tiêu đã đặt ra.

A là Act: Dựa trên phản hồi từ bước kiểm tra, hành động này đưa ra các biện pháp cải tiến và điều chỉnh kế hoạch cho chu kỳ tiếp theo.

Chu trình PDCA là một công cụ mạnh mẽ để cải thiện chất lượng và hiệu suất của tổ chức. Điều quan trọng là làm cho nó không phải là một quá trình tuyến tính mà là một vòng lặp liên tục, thích ứng với sự thay đổi và luôn tìm kiếm cơ hội để cải thiện.

Cải tiến là quá trình không ngừng tìm kiếm những cách thức để làm tốt hơn những gì đang được thực hiện. Đây thường là một phần của chiến lược quản lý hiệu suất và chất lượng của tổ chức. Sự cải tiến có thể đến từ nhận thức về sự kém hiệu quả, phản hồi từ khách hàng hoặc đơn giản là mong muốn liên tục cải tiến.

Mở rộng khái niệm PDCS (Plan-Do-Check-Standardize) là một phương pháp quản lý chất lượng và cải tiến liên tục được sử dụng trong nhiều tổ chức. Đây là một biến thể của chu trình PDCA (Lập kế hoạch-Thực hiện-Kiểm tra-Hành động), được thiết kế để thêm bước "Chuẩn hóa".

Nếu kết quả cải tiến là tích cực thì bước tiếp theo là chuẩn hóa các quy trình hoặc biện pháp được thực hiện để đảm bảo rằng chúng trở thành một phần chính thức của quy trình làm việc hàng ngày. Điều này giúp duy trì và củng cố những cải tiến đã đạt được.

Sự kết hợp giữa chu trình PDCA với chu trình PDCA sẽ là tiền đề cho sự cải tiến liên tục.

Để tiếp tục hành trình chất lượng tạo dựng sự thịnh vượng đòi hỏi phải tuân thủ nguyên tắc thứ năm của Hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001:2015, đó là Cải tiến với nội dung “Thành công của tổ chức là tập trung vào cải tiến liên tục”.

Bản quyền thuộc về kênh: https://www.youtube.com/@Master_QuangDung_Quality